提高燒結(jié)管尺寸精度的辦法

　　隨著工業(yè)除塵設(shè)備的不斷發(fā)展與應(yīng)用，越來多的燒結(jié)管除塵器被用到一些特殊工業(yè)中，產(chǎn)品的需求量也隨之增加，但有很多的燒結(jié)板在生產(chǎn)過程中即使考慮到了原料的收縮率，在成型后仍然會出現(xiàn)尺寸偏差，那么，如何提高尺寸精度的方法呢?

　　1、保證穩(wěn)定的材料填充

　　如果材料的填充不均勻、設(shè)備溫度波動，就必定會造成一定程度的尺寸偏差，當(dāng)對其進(jìn)行一定的控制時，就能盡量的減少偏差，但這種情況又是不可避免的。可以使用熔體齒輪泵消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高燒結(jié)管成型的尺寸精度。

　　2、提高設(shè)備穩(wěn)定性

　　設(shè)備的穩(wěn)定性直接影響著生產(chǎn)工藝條件，提高穩(wěn)定性能夠有效的控制燒結(jié)管尺寸偏差，所以在初次使用設(shè)備生產(chǎn)時，要按照設(shè)備廠家提供的技術(shù)說明進(jìn)行操作，并在之后的使用中，做好維護和保養(yǎng)工作，避免不當(dāng)操作造成的設(shè)備磨損，設(shè)備的磨損程度越小，性能就會越穩(wěn)定。

　　3、對模具進(jìn)行改良

　　模具作為主要的燒結(jié)板成型工具，很多情況下尺寸偏差都是由模具缺陷造成的，所以想要提高燒結(jié)管的尺寸精度，就需要對模具進(jìn)行改良，在使用新模具進(jìn)行試生產(chǎn)后，要注意將有問題的地方重新進(jìn)行修正。

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